cinosas

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PHASED ARRAY - TOFD

SUPERVISIÓN / INTERVENTORIA A PROYECTOS

COFIABILIDAD OPERACIONAL

CINO S.A.S

Estamos convencidos de que las personas constituyen nuestro capital más valioso y nuestra máxima ventaja competitiva. Por ello, concentramos nuestra atención en atender sus necesidades para lograr cada vez con mayor contundencia la satisfacción del cliente.

MISIÓN

CINO S.A.S es una empresa especializada en servicios de inspección de soldaduras y partes de equipo, realizando ensayos no destructivos mediante métodos de ultrasonido industrial, partículas magnéticas, líquidos penetrantes , vibraciones y termografía; con el propósito de proveer confiabilidad y generar trazabilidad en el sector industrial y marítimo, en las áreas de construcción, montajes, almacenamiento, procesos y transporte, utilizando equipos modernos y un talento humano calificado que contribuye al desarrollo de la empresa, basados en la prevención de riesgos laborales para la seguridad y salud del talento humano y fundamentados en un sistema de gestión de calidad.

visión

En el año 2024, CINO S.A.S busca ser líder a nivel regional en el sector industrial y marítimo, en servicios de apoyo técnico en inspección de soldaduras por los métodos de ensayos no destructivos; reconocidos por el profesionalismo y calidad en los productos y servicios, desarrollando servicios innovadores según las necesidades del cliente a través del apoyo técnico a la confiabilidad e integridad de los componentes involucrados en la cadena productiva, manteniendo el compromiso de salvaguardar la integridad del talento humano y apoyados por el mejoramiento continuo de su sistema de gestión de calidad.

POLÍTICA SGI (CALIDAD Y SGSST)

En CINO S.A.S nos comprometemos a dar cumplimiento a los requisitos de nuestros clientes, los requisitos legales y otros requisitos suscritos por la organización, incluyendo los correspondientes a Seguridad y salud ocupacional, en relación al servicio de inspección de soldaduras

por medio de ensayos no destructivos mediante métodos de ultrasonido industrial, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, vibraciones y termografía; apoyándonos en el mejoramiento continuo del sistema de gestión de calidad, en profesionales y técnicos capacitados y en un alto grado de confiabilidad de los equipos.

También, es nuestro compromiso trabajar en la prevención de enfermedades ocupacionales y de accidentes laborales mediante el cumplimiento de las políticas de seguridad y salud en el trabajo.

Por todo esto, la organización establece la presente Política de Calidad, y se compromete a difundirla a todos los niveles de la empresa, y a proporcionar los recursos necesarios (económicos, humanos y físicos) para su cumplimiento.

valores corporativos

Integridad

Confianza

Compromiso

Responsabilidad

Respeto

Servicio

EVALUAMOS LA CALIDAD E INTEGRIDAD DE LOS COMPONENTES DE INSTALACIONES INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS

MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Las técnicas END ayudan a asegurar la seguridad y fiabilidad en los productos o componentes industriales a través detección de fallas y defectos. Se utilizan en instalaciones de producción/construcción de petróleo y gas, plantas petroquímicas, centrales eléctricas, refinerías, centrales nucleares y tuberías sin tener la necesidad de interrumpir las operaciones o retrasar los procesos. El incremento de reglamentos y estándares, la prolongación de la vida útil de los activos y la necesidad de proteger la reputación de la empresa de cualquier producto defectuoso, han dado ligar a un crecimiento de la demanda de los Ensayos No Destructivos

Expertos en ensayos mediante ultrasonidos:

TOFD (Time of flight Diffraction)

Phased Array

Impulso-Eco

Medición de Espesores

Ultrasonidos

El método de ensayo mediante ultrasonidos presenta un amplio rango de aplicaciones dentro de la industria, tanto en fabricación como en servicio, entre las cuales se encuentran la inspección del volumen completo de soldaduras, recargues y componentes para la detección de defectos como faltas de fusión, grietas, escorias, inclusiones, etc.; la medición de espesores para comprobar erosiones o desgastes, vigilar envejecimientos, etc.; y la detección de bolsas de aire o gas en tuberías de proceso para evitar cavitación en el arranque de bombas.

Entre las técnicas usadas se encuentran:

TOFD (Time of flight Diffraction)

Técnica de evaluación volumétrica de soldaduras mediante la optimización del efecto de la difracción de las ondas, también conocida como TOFD (Time of flight Diffraction), es aceptada por ciertas normas como sustitutivo de radiografías o gammagrafías, gracias a la posibilidad dejar registro de la inspección realizada.

Tecnica Phased Array

El ensayo por ultrasonido por Phased Array es una técnica avanzada de tipo impulso-eco que, mediante el uso de palpadores multi-elemento, permite una exploración con diversos angulos y focalizaciones, dejando registro de la inspección realizada

Ultrasonidos Convencional (Impulso-Eco)

La técnica de ultrasonidos convencional, conocida como técnica de Impulso-Eco, realiza una evaluación volumétrica de soldaduras y componentes metálicos (moldeados, laminados, forjados, etc.) mediante haz recto y/o haz angular.

Técnica de Medición de Espesores

La técnica de medición de espesores optimiza el efecto de resonancia de las ondas para conseguir mediciones precisas de espesos de pared en tuberías, tanques, etc. Permite la detección de pérdidas de espesor producidas por fenómenos degradatorios como erosión, corrosión, Flow Acelerated Corrosion (FAC), etc.

Partículas magnéticas

El ensayo mediante partículas magnéticas presenta una ventaja sustancial respecto al resto ya que es capaz de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos, es decir, aquellos que no afloran a la superficie pero están cercanos a ella. Esta capacidad permite la inspección de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones, etc.).

Los ensayos por partículas magnéticas tienen una extensa aplicación en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio, entre las que se encuentran:

Inspección de soldaduras.
Inspección de preparaciones de bordes para soldadura.
Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.

Líquidos penetrantes

Los expertos de IEC sas en ensayos por líquidos penetrantes le ayudan a detectar los defectos en la superficie de componentes durante las inspecciones en servicio y procesos de fabricación. El ensayo por líquidos penetrantes permite detectar imperfecciones y defectos no perceptibles mediante la inspección visual.

Nuestro personal le ayuda a detectar las discontinuidades superficiales en cualquier material no poroso. Los ensayos por líquidos penetrantes son frecuentemente aplicados en:

Inspección de soldaduras y recargues de distintos aceros, incluidas aleaciones no ferromagnéticas, inconel, stellite, etc.
Inspección de preparaciones de bordes para soldadura.
Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.
Inspección de materiales plásticos no porosos.

Inspección visual

La inspección visual ofrecer un amplio abanico de posibilidades y capacidades, confiriéndole una versatilidad única en los controles de calidad de los productos, tanto en fabricación, como en servicio. Dentro del extenso rango de aplicación de inspección visual de la industria, cabe destacar los siguientes ámbitos:

Inspección visual de soldadura en fabricación (control de calidad del acabado, forma y tamaño).

Inspección mecánica de todo tipo de soportes de tubería en el montaje en la operación.

Inspección en servicio de equipos y componentes, desde intercambiadores de calor hasta tornillería.

Detección de corrosión, erosión y/o degradaciones propias del servicio en bombas, válvulas, tuberías, estructuras, etc.

Detección de fugas por prueba de cámara de vacío.

También conocido como ensayo de fugas, las pruebas de estanqueidad suponen una garantía para el servicio óptimo de un sistema o proceso y, en ocasiones un compromiso con el medioambiente.
Detecte y evite las fugas no deseadas. Las pruebas de estanqueidad tienen por objeto asegurar la ausencia de fugas en cualquier sistema en el que intervengan fluidos a presiones iguales o distintas a la atmosférica.
Con independencia de las pruebas de presión, utilizadas además para la comprobación de la resistencia mecánica de los equipos a presión, suelen prescribirse ensayos de estanqueidad que a presiones generalmente inferiores permitan detectar la presencia de fugas en las distintas fases de fabricación e instalación de un equipo, conjunto o sistema así como durante su puesta en servicio.
En nuestro ensayo de vacío, se procede sometiendo a vacío la superficie exterior del objeto ensayado utilizando también una sustancia burbujeante.

Inspección y ensayo de dureza de materiales

Los expertos en ensayo de dureza de materiales de IEC sas realizan ensayos de dureza in-situ gracias a los durómetros y equipos de portátiles. Entre sus ventajas se incluyen:

Aptos para todos los metales.

Ideales para pruebas de calidad en producción.

Apropiados para pruebas in-situ de partes pesadas, grandes o ya instaladas.

Prácticos para lugares de prueba confinados o de difícil acceso.

Excelentes para pruebas de selección y aceptación de materiales.

Precisos en superficies de prueba curvas (R > 10mm).

IEC SAS se encuentra certificada por Bureau Veritas bajo la norma ISO 9000/2015 para prestar los servicios de ensayos no destructivos en las técnicas de ultrasonido industrial, Líquidos penetrantes, Partículas magnéticas